சுழல் தாங்கிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு முக்கியமாக நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi, மற்றும் GCr15SiMn. சுழல் தாங்கிப் பற்களின் தேய்மான எதிர்ப்பைப் பகுப்பாய்வு செய்ய, மூலப்பொருளின் பண்புகள், வெப்பச் செயலாக்க முறைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழல்களை ஒருங்கிணைப்பது அவசியம். தொடர்புடைய தகவல்களின் அடிப்படையில் அமைந்த சுருக்கம் பின்வருமாறு:

GCr15SiMn:60-64HRC கடினத்தன்மை, சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் GCr15 எஃகை விட மேம்பட்ட தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட உயர் கார்பன் குரோமியம் தாங்கு உருளை எஃகு, அதிக சுமை செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றது. அதிக கார்பன் (1.05%) மற்றும் குரோமியம் (1.5%) உள்ளடக்கம் கொண்ட கடினமான கார்பைடுகள், 20CrMnTi-ஐ விட நான்கு மடங்கு தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனுடன், தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புப் பணிச் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இதன் பயன்பாட்டுத் துறைகளில் பொறியியல் இயந்திரங்கள், வாகனப் பரிமாற்றத் தண்டுகள் போன்றவை அடங்கும்.

20CrMnTi:இந்த வகை எஃகு குறைந்த கார்பன் கலப்பு எஃகு வகையைச் சேர்ந்தது, மேலும் இதன் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை பொதுவாக கார்பரைசிங் மற்றும் குவென்ச்சிங் செயல்முறைகள் மூலம் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இது பற்களின் மேற்பரப்பில் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கார்பரைசிங் அடுக்கை உருவாக்கும் அதே வேளையில், மையப்பகுதியில் நல்ல உறுதித்தன்மையையும் வலிமையையும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இந்தச் செயல்முறைக்குப் பிறகு, மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை 58-64HRC-ஐ அடையும், மேலும் மையப்பகுதி நல்ல உறுதித்தன்மையையும் வலிமையையும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. எனவே, இது நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பாக, உலோகவியல், சுரங்க இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் உள்ள சுழலும் தாங்கிகள் போன்ற அதிக பாரம் தாங்கும், அதிவேக அல்லது அதிர்வுமிக்க வேலைச் சூழல்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

42 கோடி ரூபாய்:நடுத்தர கார்பன் கலப்பு எஃகு வகையைச் சேர்ந்த இது, தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் (quenching and high-temperature tempering) செயல்முறைகள் மூலம் உயர்வான இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பெறுகிறது. இது மிதமான தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், மிதமான சுமைகள் மற்றும் கடுமையான தாக்கம் இல்லாத சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. இருப்பினும், கார்பரைசிங் செய்யப்பட்ட குறைந்த கார்பன் எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதன் மேற்பரப்பு தேய்மான எதிர்ப்பு குறைவாக இருக்கலாம். 42CrMo-வின் பதப்படுத்துதல் நிலைத்தன்மை மற்றும் சோர்வு வலிமையும் சிறப்பாக உள்ளன. மேலும், இது அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அதிக தேய்மானம் உள்ள சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. 42CrMo உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.சுழலும் தாங்கு உருளைகள்,நல்ல வளைவு வலிமை மற்றும் கடினமாக்கும் தன்மையுடன், அதிக சுமைகளையும் தாக்கங்களையும் சிறப்பாகத் தாங்கக்கூடியதாகவும், கட்டுமான இயந்திரங்களின் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றதாகவும் உள்ளது. இந்த மூலப்பொருட்கள், தணித்தல் அல்லது பதப்படுத்துதல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது பற்களின் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்ய முடியும், மேலும் இவை பொதுவாக கனரக இயந்திரங்கள், பெரிய கிரேன்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களுக்கான சுழலும் தாங்கிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

50 மில்லியன்:இது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை கார்பன் மாங்கனீசு எஃகு ஆகும். ஆனால் இதன் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் ஒப்பீட்டளவில் சராசரியானது மற்றும் இது பொதுவான சுழலும் தாங்கிப் பற்களின் வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது. மாங்கனீசு எஃகு அதன் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க பெரும்பாலும் வெப்பச் சிகிச்சைக்கு (குவென்சிங் போன்றவை) உட்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதன் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை பொதுவாக கார்பரைசிங் செய்யப்பட்ட 20CrMnTi-ஐ விடக் குறைவாகவே இருக்கும். மேலும், அதிக சுமை தேய்மானச் சூழல்களில் இது கலப்புலோக எஃகு போல நிலையாகச் செயல்படாமல் போகலாம். பல்லின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை 50-60HRC வரை அடையக்கூடியது, இது வழக்கமான சுமைகள் மற்றும் வேலைச் சூழல்களின் கீழ் சுழலும் தாங்கிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

தேய்மான எதிர்ப்புத் தரவரிசை: ஒட்டுமொத்தமாக, GCr15SiMn சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதே சமயம் 42CrMo மற்றும் 20CrMnTi ஆகியவையும் கார்பரைசிங் மற்றும் குவென்ச்சிங்கிற்குப் பிறகு நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. தேய்மான எதிர்ப்பானது கார்பரைசிங் அடுக்கைச் சார்ந்துள்ளது மற்றும் நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு தேய்மானத்திற்கு உள்ளாகிறது; 50Mn-இன் தேய்மான எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமானது. தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகள் (சுமை, வேகம், தாக்க அதிர்வெண் போன்றவை) மற்றும் வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். 

சுழலும் தாங்குபல் பற்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களுக்கு, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகிய இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியிருந்தால், சமச்சீரான வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட 42CrMo மிகவும் பொருத்தமானது; உங்களுக்கு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்த வேண்டியிருந்தால், மற்றும் சாதாரண பளுவுள்ள வேலைச் சூழல்களில், 50Mn-ம் ஒரு நல்ல தேர்வாகும்.

நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், சுழலும் தாங்கிப் பற்களின் மூலப்பொருள் தேர்வானது, உபகரணத்தின் இயக்க நிலைமைகள், சுமையின் அளவு, வேகம், பணிச்சூழல் போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, பற்களின் செயல்திறன் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வெப்பச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

சுழலும் தாங்கியின் பொருள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்.Xuzhou Wanda Slewing Bearing Co.,Ltd.